DIN7991 Hex Socket Countersunk Screw Grade ნახშირბადის ფოლადის თუთია მოოქროვილი კლასი 8.8 10.9

მოკლე აღწერა:

სტანდარტი: DIN7991

პროდუქტის სახელი: Hex Socket Flat Head Screw

საკვანძო სიტყვები: DIN7991, Hex Socket Flat Head Screw, Countersunk Screw

ზომა: M3-M42

მასალა: 10B21, 35CRMO, 40CR

სიგრძის კლასი: 8.8, 10.9

ზედაპირული მკურნალობა: თეთრი თუთია მოოქროვილი

ძაფის სიგრძე: სრული ძაფი/ ნახევარი ძაფი

შეფუთვა: ჩანთა/მუყაო/ხის საქმე

სხვა მახასიათებლები: შესთავაზეთ მორგებული ხელმძღვანელის ნიშანი

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის წარწერები

აღწერილობა

ჩქარიპასუხი

ჩქარიციტატი

ჩქარიმიტანა

მზად არის გადაზიდვისთვის

10000+ SKU საწყობში

ჩვენ ვალდებულნი ვართ RTS ნივთებისთვის:

70% მიწოდებული ნივთები 5 დღეში

80% მიწოდებული ნივთები 7 დღის განმავლობაში

90% მიწოდებული ნივთები10 დღის განმავლობაში

ნაყარი შეკვეთები, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ მომხმარებელთა მომსახურებას

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	მოედანი	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	ტოლ. (+2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L≤125 მმ	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 ＜ L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L ＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max = ნომინალური	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	წთ	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max = ნომინალური	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	წთ	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	წთ	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	მაქსიმალური	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	ნომინალური	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	წთ	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	მაქსიმალური	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max = ნომინალური	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	წთ	0.95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

დეტალების აღწერა

მაღალი სიძლიერის შესაკრავები წარმოქმნიან სისუფთავეს, როდესაც გალვანზირდება. განსაკუთრებული ყურადღება სჭირდება.

წყალბადის ჩაქრობა, როგორც წესი, ხასიათდება სტრესის ქვეშ დაგვიანებული მოტეხილობით. შეკრების გატეხვის შემდეგ რამდენიმე საათში მოხდა საავტომობილო ზამბარები, საყელურები, საყელურები, ხრახნები, ფურცლები და სხვა გალვანზირებული ნაწილები, მოტეხილობის პროპორცია 40% ~ 50%. სპეციალური პროდუქტის კადმიუმის მოოქროვილი ნაწილების გამოყენების პროცესში, იყო ჯგუფების ბზარის მოტეხილობა, და გადაჭრილ იქნა ეროვნული საკვანძო პრობლემა და ჩამოყალიბდა მკაცრი დეჰიდროგენაციის პროცესი. გარდა ამისა, არსებობს წყალბადის ჩაქრობა, არ აჩვენებს შეფერხებული მოტეხილობის ფენომენს, მაგალითად: ელექტროპლატური საკიდი (ფოლადის მავთული, სპილენძის მავთული) ელექტროპლეტისა და მწნილის დაფარვის გამო, წყალბადის შეღწევადობა უფრო სერიოზულია, ხშირად ჩნდება ნაკეცების გამოყენება. მოხდეს მყიფე მოტეხილობის ფენომენი; თოფის მანდრი, რამდენჯერმე ქრომირების შემდეგ, მიწაზე დაეცა და დაარღვია; ზოგიერთი ჩაქუჩული ნაწილი (დიდი შიდა სტრესი) დაარტყამს მწნილის მიღებისას. ეს ნაწილები მკაცრად ჰიდროგენირებულია და ბზარი გარე სტრესის გარეშე, რომელთა გამოყენება აღარ შეიძლება დეჰიდროგენაციით ორიგინალური სიმკაცრის აღსადგენად.

რაც უფრო მაღალია მატერიალური სიძლიერე, მით უფრო დიდია წყალბადის ჩაქრობის მგრძნობელობა. ეს არის ძირითადი კონცეფცია, რომელიც უნდა დაზუსტდეს ზედაპირული დამუშავების ტექნიკოსების მიერ, ელექტროპლატაციის პროცესის სპეციფიკაციების შედგენისას. ფოლადები დაძაბულობის სიმძლავრით σb> 105 კგ/მმ 2, რომელიც საჭიროა საერთაშორისო სტანდარტებით, უნდა დაექვემდებაროს წინასწარ მოოქროვილი სტრესს და დიზიდროგენაციის შემდგომი მკურნალობის შესაბამისად. საფრანგეთის საავიაციო ინდუსტრია მოითხოვს შესაბამის დეჰიდროგენაციის მკურნალობას ფოლადის ნაწილებისთვის მოსავლიანობის სიმტკიცით σs> 90 კგ/მმ 2.

ფოლადის სიძლიერესა და სიმტკიცეს შორის კარგი კორესპონდენციის გამო, უფრო ინტუიციური და მოსახერხებელია მასალის წყალბადის ჩაქრობის მგრძნობელობა სიმტკიცით, ვიდრე სიმტკიცით. იმის გამო, რომ სრულყოფილი პროდუქტის ნახაზი და დამუშავების პროცესი უნდა აღინიშნოს ფოლადის სიმტკიცით. ელექტროპლეტში აღმოვაჩინეთ, რომ HRC38- ის გარშემო ფოლადის სიმტკიცე დაიწყო წყალბადის ჩაქრობის მოტეხილობის რისკის რისკის შესახებ. HRC43- ზე უფრო მაღალი ნაწილებისთვის, დეჰიდროგენაცია უნდა განიხილებოდეს მოოქროვილი შემდეგ. როდესაც სიმტკიცე HRC60- ს ეხება, დეჰიდროგენაციის მკურნალობა უნდა განხორციელდეს ზედაპირული დამუშავებისთანავე, წინააღმდეგ შემთხვევაში ფოლადის ნაწილები რამდენიმე საათში გაისვრის.