DIN7991 ექვსკუთხა ბუდისებრი ხრახნი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, თუთიით დაფარული, კლასი 8.8 10.9

მოკლე აღწერა:

სტანდარტი: DIN7991

პროდუქტის დასახელება: ექვსკუთხა ბუდის ბრტყელთავა ხრახნი

საკვანძო სიტყვები: DIN7991, ექვსკუთხა ბუდის ბრტყელთავით ხრახნი, ჩაღრმავებული ხრახნი

ზომა: M3-M42

მასალა: 10B21, 35CrMo, 40Cr

სიმტკიცის კლასი: 8.8, 10.9

ზედაპირის დამუშავება: თეთრი თუთიით მოპირკეთებული

ძაფის სიგრძე: სრული ძაფი/ნახევარი ძაფი

შეფუთვა: ჩანთა/მუყაო/ხის ყუთი

სხვა მახასიათებლები: გთავაზობთ ინდივიდუალურად მორგებულ თავის ნიშანს

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

აღწერა

სწრაფიპასუხი

სწრაფიციტატა

სწრაფიმიწოდება

მზადაა გაგზავნისთვის და მიწოდებისთვის

10000+ SKU საწყობშია

ჩვენ ვზრუნავთ RTS-ის პროდუქტებზე:

70% ნივთების მიწოდება 5 დღის განმავლობაში

80% ნივთების მიწოდება 7 დღის განმავლობაში

90% ნივთების მიწოდება10 დღის განმავლობაში

დიდი რაოდენობით შეკვეთების შემთხვევაში, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ მომხმარებელთა მომსახურების სამსახურს.

ექვსკუთხა ბუდის ბრტყელი თავიანი ხრახნების ნახაზები

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	სიმაღლე	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	ტოლ.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	სიგრძე ≤125 მმ	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜ლ ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	ლ > 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	მაქს=ნომინალური	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	მინ	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	მაქს=ნომინალური	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	მინ	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	მინ	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	მაქს	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	ნომინალური	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	მინ	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	მაქს	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	მაქს=ნომინალური	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	მინ	0.95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

დეტალური აღწერა

მაღალი სიმტკიცის შესაკრავები გალვანიზაციისას ხრაშუნას გახდის. განსაკუთრებულ ყურადღებას საჭიროებს.

წყალბადით მსხვრევა, როგორც წესი, ხასიათდება დაგვიანებული მსხვრევით დატვირთვის ქვეშ. ავტომობილის ზამბარების, საყელურების, ხრახნების, ფურცლოვანი ზამბარების და სხვა გალვანიზებული ნაწილების შემთხვევაში, აწყობიდან რამდენიმე საათში მსხვრევის პროპორცია 40%-დან 50%-მდეა. სპეციალური პროდუქტის კადმიუმით მოპირკეთებული ნაწილების გამოყენებისას, წარმოიქმნა ბზარები, რაც ეროვნული პრობლემას ხსნიდა და შემუშავდა მკაცრი დეჰიდროგენიზაციის პროცესი. გარდა ამისა, არსებობს წყალბადით მსხვრევადი ზოგიერთი ფენომენი, რომელიც არ ავლენს დაგვიანებული მსხვრევის ფენომენს, როგორიცაა: ელექტრომოპირკეთების საკიდზე (ფოლადის მავთული, სპილენძის მავთული) ელექტრომოპირკეთების და მოპირკეთების მრავალჯერადი გამოყენების გამო, წყალბადის შეღწევა უფრო სერიოზულია, ხშირად გამოყენებისას ჩნდება მსხვრევა; თოფის ლილვი რამდენჯერმე ქრომირების შემდეგ მიწაზე ვარდება და ტყდება; ზოგიერთი ჩამქრალი ნაწილი (დიდი შიდა დატვირთვა) იბზარება დამუშავებისას. ეს ნაწილები ძლიერ ჰიდროგენიზირებულია და იბზარება გარე დატვირთვის გარეშე, რაც აღარ შეიძლება გამოყენებულ იქნას დეჰიდროგენიზაციის გზით თავდაპირველი სიმტკიცის აღსადგენად.

რაც უფრო მაღალია მასალის სიმტკიცე, მით უფრო მაღალია წყალბადის მსხვრევადობის მგრძნობელობა. ეს არის ძირითადი კონცეფცია, რომელიც ზედაპირის დამუშავების ტექნიკოსებმა უნდა დააზუსტონ ელექტრომობილიზაციის პროცესის სპეციფიკაციების შედგენისას. საერთაშორისო სტანდარტებით მოთხოვნილი დაჭიმვის სიმტკიცის σb>105 კგ/მმ2 მქონე ფოლადები შესაბამისად უნდა დაექვემდებარონ მოპირკეთებამდელ დაძაბულობას და მოპირკეთების შემდგომ დეჰიდროგენიზაციის დამუშავებას. საფრანგეთის ავიაციის ინდუსტრია მოითხოვს შესაბამის დეჰიდროგენიზაციის დამუშავებას ფოლადის ნაწილებისთვის, რომელთა დენადობის ზღვარი σs>90 კგ/მმ2-ია.

ფოლადის სიმტკიცესა და სიმტკიცეს შორის კარგი შესაბამისობის გამო, მასალის წყალბადის მსხვრევადობის შეფასება სიმტკიცის მიხედვით უფრო ინტუიციური და მოსახერხებელია, ვიდრე სიმტკიცის მიხედვით. რადგან პროდუქტის სრულყოფილი ნახაზი და დამუშავების პროცესი ფოლადის სიმტკიცით უნდა იყოს აღნიშნული. ელექტროპლაკონირებისას აღმოვაჩინეთ, რომ ფოლადის სიმტკიცე დაახლოებით HRC38-ს ავლენს წყალბადის მსხვრევადობის მოტეხილობის რისკს. HRC43-ზე მაღალი ნაწილებისთვის დეჰიდროგენიზაცია უნდა განიხილებოდეს მოპირკეთების შემდეგ. როდესაც სიმტკიცე დაახლოებით HRC60-ია, დეჰიდროგენიზაციის დამუშავება უნდა ჩატარდეს ზედაპირის დამუშავებისთანავე, წინააღმდეგ შემთხვევაში ფოლადის ნაწილები რამდენიმე საათში გაიბზარება.